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传动机械使用寿命探讨

使用寿命，是指企业使用固定资产，使用寿命是指企业使用固定资产的预计期间，或者该固定资产所能生产产品或提供劳务的数量。企业在确定固定资产的使用寿命时，主要应当考虑下列因素：预计生产能力或实物产量；预计有形损耗和无形损耗，

法律或者类似规定对资产使用的限制。

传动机械设备，由于设计水平，制造质量，使用环境以及使用单位的维修技术和管理水平不同，同一型号的设备，其使用寿命的长短有很大的差别。笔者从事传动机械维修管理工作几十年，根据自己多年的工作经验和感受，从传动机械的研究、设计制造、安装和使用、保养和维修全过程，谈一谈合理延长传动设备使用寿命应采取的必要措施和提高管理水平，以保证传动机械正常使用寿命，发挥其应有的效益。
　　1　设计方面的优劣对传动机械寿命的影响
  1.1维修保养方面的设计考虑
　　深圳薄江机电认为，如果机械维修性好，易于维修，能够采用“低成本的快速修理”，可使机件经常处于良好的技术状态。这样设计的传动设备，在工作过程中，一旦出现了故障，由于可以低成本快速修理，无需更换新部件总成，这实际上就延长了机械的使用寿命、提高了机械完好率、降低了机械的使用成本。因此，要在传统优化设计的基础上应着重考虑以下几方面因素，方便维修。 

一：是拆装简单化，使维修工作空间方便和人性化。

二：是部件组合化，将零部件设计成便于拆装的组件，

三：是加注润滑油集中化。

四：是密封加注液压油，完全避免了施工环境的风沙和其他杂质等有害分子进入液压油内。

五：是检查电子监控化，运用电子传感技术，对油量、油温、轴温、水温、振动及负荷进行监控，防故障于未然；

六：是延长润滑周期，如采用双过滤器使油不易老化，对轻负荷、活动不频繁的杆系铰接部位采用含油轴承，实现理想润滑；采用密封润滑等来减少油的老化，泄漏，既延长了润滑周期，减少了维修作业量，又可确保机件处于良好的润滑状态；     

七：是易损件通用化，对常用的易损件，尽量采用通用件，以减少备件储备，方便备件采购；

八：是随机工具完备,因为施工机械作业现场的特殊性，需要设计比较周全的随机工具，便于工程设备人员进行日常维护和一般故障的排除；

九：是尽可能考虑运动副的耐久性，减少经常维修保养项目。

1.2　为保证应有的使用寿命，应该采取的优化设计

优秀的设计是延长传动设备使用寿命的首要环节。

日本、美国等发达的工业化国家提出“设计立业”的思路，采取多方论证设计的优劣，选择最佳优化设计方案，这样，使得他们的产品经久耐用，高效低耗，从而占领全球主要传动设备销售市场。我国的大型施工项目中的主要土石方工程用传动设备主要是采用以上发达国家进口产品，这些设备外观新颖、操作舒适、性能先进、经久耐用。台湾晟邦减速机引进国外的先进设计理念，生产的减速马达有性能好，噪音小等特点。深受行业人士欢迎。