齿轮减速机齿轮加工常见缺陷和解决方法
齿轮减速机齿轮加工常见缺陷和解决方法
齿轮减速机齿轮经精密滚齿加工，齿轮精密级等为1-2级。以确保长期运行寿命。下面对觉齿轮缺陷和解决方法说明。
缺陷名称一：齿数不正确
主要原因有：分齿交换齿轮调整不正确。
1)分齿交换齿轮调整不正确
2)滚刀选用错误
3)工件毛坯尺寸不正确
4)滚切斜齿轮时，附加运动方向不对
解决方法：
1)重新调整分齿交换齿轮，并检查中间轮加置是否正确
2)合理选用滚刀
3)更换工件毛坯
4)增加或减少差动交换齿轮中的中间轮.
缺陷名称二：齿轮不正常，齿面出棱：主要原因有滚刀齿形误差太大或分齿无能无力瞬时速比较变化大，工件缺陷状况有四种
（1）滚刀刃磨后，刀齿等分性差
（2）滚刀轴向窜动大
（3）滚刀径向跳动大
（4）滚刀用钝
主要方法：着眼于滚刀刃磨质量，滚刀安装精度以及机床主轴的几何精度：
（1）控制滚刀刃磨质量
（2）保证滚刀的安装精度，同时安装滚刀时不能敲击；垫圈端面平整；螺母端面要垂直；锥孔内部应清洁；托架装上后，不能留间隙.
（3）复查机床主轴的旋转精度，并修复调整滚刀主轴轴承，尤其是止推垫片
（4）更换新刀
齿形不对称，主要原因有：
1）滚刀安装不对中
2）滚刀刃磨后，前刃面的径向误差大
3）滚刀刃磨后，螺旋角或导程误差大
4）滚刀安装角的误差太大
解决方法：
1）用“啃刀花”法或对刀规对刀
2）控制滚刀刃磨质量
3）重新调整滚刀的安装角
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