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减速机的构造有很多工艺做成的这一章我们来讲解一下齿轮减速机流化床熔敷工艺，硫化床熔敷工艺在流化床内进行。它由气室、透气隔板、流化槽等组成。在气室下面有电动机带动的偏心轮等机构，带动流化槽以一定频率和振幅沿上下方向振动。一流化床熔敷工艺原理:将压缩空气引入气室经透气隔板进入流化糟，将相内的树醋粉末吹起，呈悬浮状，好似沸腾的云雾;将预热到树脂粉末熔点以上沮度的电机铁心浸入流化槽中，粉末碰到工件则枯敷熔化，并在槽壁表而形成一层均匀连续的绝缘涂敷层。偏心轮以一定速度旋转，带动流化槽以一定频率振动，使铁心表面熔敷均匀。取出工件，再经后热固化处理，绝缘涂敷层牢固地粘敷于槽内和铁心端面表面，形成连续完整的褶和端面的绝缘层。采用环氧粉末熔敷时，主要工艺过程为:铁心清理一预热一蔽敷一浸敷一除蔽敷一后热固化一检查与修补。

(1)饮心清理,目的是除去毛刺、油污、杂质，保证敷层质量。可分别采用喷砂处理，或汽油、超声波清洗。

(2)预热,预热目的是11:铁心达到环氧树醋粉末熔点以上温度。预热温度对敷层质景有较大影响。温度过高，敷层厚度大，容易产生联摺现象，敷层内易产生气泡;温度过低，会导致敷层薄达不到要求，粉末熔化后流动性差，敷层不平滑产生针孔等。不同材料预热温

度要求不同一般在180℃左右。预热时间随饮心热容量不同而异，以整个铁心达到要求的预热温度为准。

（3）蔽敷,铁心在熔敷前将不需熔敷的部位保护起来，即蔽敷。一般采用专门的夹具，其最好同时又是熔敷时用的夹具。夹具常用硅橡胶之类非金属材料制成，硅橡胶能在200℃下长期工作，并容易清除熔敷层。

(4)熔敷,为保证敷层厚度和均匀度，可采用两次熔敷。第二次熔敷时，将铁心转过180度，每次熔敷时间约。0.5~1秒钟，两次熔敷厚度共。0.2毫米左右。经验表明，熔敷时铁心轴线取铅直方向。井同时有慢速转动，或轴向有匀速振动，有利千提高敷层质量。

(5)除蔽敷去掉蔽敷，应在熔敷后随即进行。

(6)后热固化,后热固化一般在隧道式烘干箱内进行，它使环氧树醋粉末聚合固化，同时也有使敷层流动平滑均匀的作用，因此也应随即进行。

（7）检查与缺陷修补,检查敷层厚度和表面质量个别缺陷处可以用环氧粉末或环氧胶修补，必要时可以重新熔敷。

静电喷涂工艺,静电喷涂工艺原理，其工艺原理与流化床熔敷相似。由供粉器使树醋粉末处于流化态.井由喷枪喷出。在电晕电极和工件之间加几万伏高电压，使粉末在喷嘴处被充电，并在静电作用下吸敷于铁心表面。移动喷枪或转动工件都能得到均匀的粉末涂层。最后经加热固化得到绝缘涂层。以上是齿轮减速机工艺过程的基本步骤。